增加襯膠管道長度的襯膠新工藝

  襯膠管道是一種防腐蝕管道，已被廣泛應用J飛化工、醫藥、冶金、電子、食品和紡織等許多工業部門。目前，國內管道襯膠的工藝大多是手工操作，勞動強度大，施工效率低，尤其是襯膠管道的氏度受到限制。這就造成襯膠管道法蘭連接點多.因此泄漏點也多.而目_維修困難、費用高，嚴重時導致停產，同時會污染環境。為此，開發出一種管道內襯橡膠新工藝—機械
熱壓襯膠法。鋼管左右兩端與法蘭平焊，鋼管內壁和法蘭端面經除渣、除銹和除脂后，涂刷膠漿待用。根據鋼管的規格，用擠出機擠出相應規格的膠管，具體要求為:當鋼管內徑小于100 mm時，膠管外徑應比鋼管內徑小2 ~ 5 mm，膠管壁厚為(3士0. 3 )mm;當鋼管內徑為100 ~ 200mm時，膠管外徑應比鋼管內徑小5~7mm，膠管壁厚為(C4士0. 3 ) mm;當鋼管內徑大于200mm時，膠管外徑應比鋼管內徑小7 ~ 9 mm，膠管壁厚為(CS士0. 3 )mm o
    將膠管定長后送入鋼管內，翻折右端法蘭膠片，補膠并烙壓平整。然后把外表面涂過隔離劑的擴管器塞入膠管內，將鋼絲繩上的掛鉤與擴管器內的圓環掛接好，即可用螺栓把密封法蘭與右端緊固。緊固好后，關閉排汽閥，打開進汽閥，使膠管內保持0. 10 ~ 0. 14 MPa的壓力，同時，控制好調速器，使擴管器以100一150mm 0 min‘的速度向左端推進，隨著擴管器向
左端移動，膠管與鋼管之間的空氣被連續擠出。蒸汽的壓力通過擴管器傳遞給膠管，使得膠管徑向擴張并與鋼管緊密粘貼，初始粘合強度比手工襯膠大大提高。擴管器到左端時，關閉進
汽閥，打開排汽閥，放空膠管內蒸汽，拉出擴管器，卸下右端密封法蘭。翻折左端密封法蘭。翻折左端法蘭膠片，補膠并烙壓平整，至此便可將襯膠鋼管移入硫化罐硫化。
    總之，機械熱壓襯膠法制作的襯膠管道長度比手工制作的長1倍，管道襯膠施工和襯膠管道安裝的效率成倍提高，管道使用過程的泄漏率和維修費用大大降低，有可觀的社會和經濟效益。

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